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注塑自動化包括哪些步驟？

注塑機自動化流水線 ：注塑成型工藝是從注塑開始到鎖模，直至模具型腔填充到95%上下。為了補償塑料的收縮行為，保壓階段的作用是不斷施加壓力來減少溶體，提高塑料的密度。在壓力的驅動下，塑料溶體根據注塑機的噴頭進到模具的立式流道、主流道和分流道，然后通過澆口進到模具型腔，這是步驟。

注塑成型原理：塑料機采用螺桿（或柱塞）的推力加熱原料，注塑機自動化改造使塑料在流動狀態下熔化，注入封閉模芯。噴嘴和模具的注入系統在注塑機螺桿或柱塞的驅動下進入模芯，干燥成型后獲得商品。

最先，我們應該有加工常用到的機器——注塑機，及其加工成型的模具。模具的外觀取決于我們應該制造什么樣的產品。不同產品常用的模具內部結構不同。例如，塑料瓶模、塑料手機外殼模、塑料燈模等，模具的形狀、結構都不一樣。我們應該根據不同的產品來訂制不同的模具。

然后，我們需要選擇不同塑料產品所需的原材料。有些是食品級產品，需要食品級原料；有些是嬰兒玩具塑料產品，需要滿足相應國家標準的要求。

然后，我們將原材料放入注塑機的材料倉庫，然后啟動注塑機。原材料根據注塑機的管道進入注塑機。立式注塑機自動化根據加熱，模具中的噴嘴將塑料溶液噴入模具中。然后，根據制冷情況，形成塑料制品。接著大家就可以通過機器手或是人力將成品取出，再去除塑料件里的毛邊。